全电驱压裂机组在涪陵气田推广运用

 公司新闻     |      2021-06-30 10:36

6月18日,在涪陵页岩气田焦页11号东渠道,国产5000型成套电驱压裂配备正开足马力向地层注入压力,这是电驱压裂机组在气田推行运用的场景。

压裂是完成气井高产的要害一招和临门一脚,经过压裂机组向地层注入近1000个大气压,使人工制作的“羊肠小道”与“高速公路”合理散布在井眼四周,构成畅通无阻的页岩气逸出通道。

涪陵页岩气田开发初期,运用的是柴驱压裂机组,即运用柴油作为压裂施工动力源,为压裂机组供给动力,不光能耗大,烟尘排放多,而且噪音较大,夜间无法施工。

为推动气田绿色开发、促进节能减排降噪,涪陵页岩气公司近年活跃保险推动电驱压裂机组运用,从实验性下手,采纳电驱与柴驱压裂机组组合运用方法,“以老带新”“以新助老”保证电驱压裂施工顺畅。

从上一年5月开端,气田发动全电唆使压裂配备工业实验,该工业实验从属国家“十三五”科技严重专项,也是气田初次从主压配备到辅佐设备完成100%电驱化、橇装化的压裂施工。

5000型成套电动压裂配备由石化机械四机公司研制制作,从低压供液配备、地上供砂配备、高压泵注配备到快插式井口设备等,一切压裂设备全为电动设备,整套配备充分运用网电优势,配套全自动化长途操控系统,到达全电驱压裂配备的集成化操作、智能化操控,其功率大、能耗低、占地小、纯电动、智能化,完成二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放,而且低噪音让每天有用压裂作业时间更长,促进气田压裂施工提速提效。

施工中,涪陵页岩气公司充分发挥中石化石油工程一体化技术服务优势,全力做好压裂施工和谐作业,专门为压裂渠道架起供电专线,满意全电动压裂配备对电力的需求。

现场施工人员依据电动压裂设备运用状况,现场布局严厉依照标准化、模块化操作标准,准确规划井场,进步施工安全系数;选用六级用电保护设备,进步现场安全可靠性,全力保证压裂施工成功进行。工序联接严密,采纳“人停机不断”的方式,24小时接连不间断压裂施工。

现在,全电驱压裂配备在气田推行运用,已压裂44口井、1260段,比较于传统柴驱压裂设备,占地上积削减23.07%,能源消耗均匀下降33.2%,噪音下降46.3%,施工功率进步70.9%,气田单渠道最高日压裂段数到达9段,到达北美先进水平。